閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾⚽具👌進(jin)行成對加工，保(bao)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(da)地延長了👨‍❤️‍👨模具(jù)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pán)經♈檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(tā)🥵測量👈工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jīng)度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服🌂電機直線(xian)連接，同步可靠(kao)，傳動精度高，保(bao)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xia)模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shù)，較大🔱限度的降(jiang)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shi)用壽命。現🤟有的(de)傳統的自轉模(mo)部套🍉，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式(shi)複雜🐇，傳動距離(li)長，加工、安㊙️裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zi)👄轉模制造安⛷️裝(zhuāng)完成以後，積累(lei)誤差偏大，難以(yi)精确控制上⁉️、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)緻于造成在㊙️沖(chong)切加工過🐇程中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本💔過高(gāo)，并且不能對薄(bao)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低🔞了機床(chuáng)工作時的噪音(yin)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(mian)起了很好的💯保(bao)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guò)大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dao)對👌導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止🈚了因灰(hui)塵、鐵✨屑落至導(dǎo)軌💚、絲杆表面，造(zao)成🎯的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)🏒保護，美觀大方(fāng)、堅✍️固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由(you)傳統方式改為(wei)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(chè)底消除焊接産(chan)生的内應力去(qu)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cai)🔞用一次裝👨‍❤️‍👨夾加(jia)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fu)定位産生的平(ping)行度和平面度(du)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調(diao)功能，解決了因(yin)使用年限🏃🏻久，所(suo)産生的自然變(bian)形無法調🌈整的(de)弊♍端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chu)内應力;所有機(jī)加工配件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全部由🧡加工(gōng)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝🌈過程(cheng)中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yàn)㊙️尾型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liào)🌍穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qu)域内不進行☎️沖(chong)壓💘,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xu)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gong)✌️作，速度快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換✨至高(gāo)壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄(xu)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(dù)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(he)工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zao)💞成漏油現⭐象;普(pǔ)通液壓站為開(kāi)環設㊙️計，隻能靠(kào)位置開關調節(jie)行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(háng)🥵拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(hé)适的模💃🏻具💋去加(jia)✍️工❤️。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在⭕大闆上套✉️裁(cai)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cái)料🔴的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mó)具擺放📧不正規(guī)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hù)了模具，保✌️證了(le)❄️模具的沖📱壓效(xiào)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(can)數