閉(bi)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾🐆具進(jìn)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延長(zhang)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤🏒結構，在(zài)減輕模具輪盤自(zì)身重🔞力的同時，仍(reng)保持長導向結構(gou)，保證了模具🌈的導(dǎo)向穩🔴定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪盤經檢(jiǎn)測❌合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhí)其他💘測量工具無(wu)法檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精🔞度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪✏️,齒輪箱等組件(jian)組成，同安🌈裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同(tong)步可靠，傳動⛷️精度(dù)高，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心(xin)度和同一位置度(dù);自❓轉模上下模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使用(yòng)壽命。現♋有的傳統(tǒng)🔞的自轉模部套，用(yong)同步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動方(fāng)式複雜💚，傳動距離(lí)長，加工🙇‍♀️、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上(shàng)、下自轉🐪模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhi)于造成在沖切加(jia)工過程中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(ben)過高，并且不能對(duì)薄型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(mian)，不僅降低了機床(chuang)工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gong)闆材表❌面起了很(hěn)好的保護❌作用，可(ke)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(she)🏃🏻計結構，即能防止(zhǐ)因🈲間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆(gan)的防塵作用🐇;有效(xiào)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造✔️成📱的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nài)用。數據線保👣護拖(tuo)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光🌏準直儀(yí)校正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(bian)形;送料托架采用(yòng)一次裝夾加🌈工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定位産生(shēng)的平行度和平面(miàn)度公差過大造成(cheng)的送料速度不穩(wen)定、損傷導軌🏃滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設有(you)調整螺栓，使得送(song)🛀🏻料托闆具有🔅微調(diào)功能，解決💁了因使(shi)用年限久，所産生(sheng)的自然變☀️形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(yóu)加工中心完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制了每(měi)個部件的加工精(jīng)♊度，消除🌈了配件組(zu)裝🈲過程中産生的(de)積累💛公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體式燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cai)用雙👉導軌設計，送(song)料穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bu)進行沖🤩壓,隻作位(wei)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(ye)壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pin)(詳見液壓♍站配🏃‍♀️置(zhi)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆🔆時雙泵📞同(tóng)時工作，速度♈快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(ya)系統;待機待機狀(zhuàng)态時🧡，由蓄能器提(tí)供壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比例(lì)閥🤟(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全(quan)‼️閉環控制，時刻監(jian)🏃‍♀️控沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿🎯足(zu)任何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機🐆時電機滿(man)負荷工作🚶，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(chéng)漏油現象;普通液(ye)壓站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guān)調節♻️行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(háng)拉🏃🏻伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(jù)💞去加工。可進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如👈果在(zai)🚶‍♀️大闆上套裁多個(gè)零件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(tí)高材料的利用💔率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shì)、模㊙️具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mo)具擺放不正規造(zao)成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chòng)壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(jì)術參數