閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuan)用工👌裝📞夾具進(jin)行💚成對加工，保(bao)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(dà)❓地延🔴長了✊模具(jù)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤(pan)👌自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pan)💃經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(ta)測量💃工具🔴無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精(jīng)度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bao)證了自轉模上(shàng)、下刀🚩具的同心(xīn)度和同一🤩位置(zhì)度;自轉模上下(xia)模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shu)，較大限度的降(jiang)低🌂了🔴磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shi)用壽㊙️命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套💃🏻，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安🌂裝(zhuāng)完成以後，積累(lèi)誤差👌偏大⭐，難以(yǐ)精确控制上、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)☀️緻于造成在沖(chòng)切加工過📧程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高(gāo)，并且不能對薄(bao)🚩型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bú)僅降低了機床(chuáng)工作時的噪音(yin)和振動，而且對(duì)加工闆材表💁面(mian)起了很好的保(bǎo)護♌作用，可有效(xiào)防止闆材表面(miàn)被🈲劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guò)大造成的撞闆(pan)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆✌️的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰(hui)塵、鐵🔞屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)🌈保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(jù)線保♊護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wei)放置機身側面(mian)，減🔞少工作台縫(féng)隙💜，防止🌈刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校☁️正(zhèng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(chè)底🌈消㊙️除焊接産(chǎn)生的内應力去(qù)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fu)定位産生的平(ping)行度和平面度(du)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(gui)🈲滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jià)外🏃🏻側設有調整(zhěng)🏃🏻‍♂️螺栓，使得送料(liao)托闆具有🔞微調(diao)功能，解💚決了因(yīn)使用年限久，所(suǒ)産生的自✍️然變(bian)😘形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chu)内應力;所有機(ji)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gōng)♻️中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個部件的加(jia)工精度，消除🏃🏻‍♂️了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yan)📱尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuang)導軌‼️設計🆚，送料(liào)穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内✔️不進♻️行沖(chòng)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xu)運行的連💋續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gai)✨液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gong)作，速度快、效率(lü)高;沖✊壓厚闆時(shi)自動切換📐至高(gao)壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄(xu)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fa)🌂(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gǎn)💔器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(dù)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yao)🚶求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷(he)工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zào)👨‍❤️‍👨成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開(kāi)環設🏃‍♂️計，隻能靠(kào)位置開關調節(jie)行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(hang)🐅拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(hé)适的模具去加(jia)工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套裁(cai)多個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具💋壽命(ming)😄(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mó)具擺放🥵不正規(guī)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)✌️模具🍉的沖壓效(xiào)果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(cān)數