一、龍門(mén)數控火焰切(qie)割機基本配(pèi)置

4、技術(shù)指标

5、工(gong)作條件

6、機(jī)械精度

導軌(gui)的安裝精度(dù)：

a.  主導軌的直(zhí)線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌(guǐ)的縱向水平(píng)度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dǎo)軌之間的平(píng)行度   <±2mm/軌距

機(ji)器精度：

a.  縱向(xiàng)有效行程    > 标(biāo)稱尺寸20mm

b.  橫向(xiang)有效行程    > 标(biāo)稱尺寸10mm

c.  直線(xian)定位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhí)線重複精度(du)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行(hang)程        ≤250mm QB（出廠标準(zhun)）誤差≤±0.3mm

f.  切割速(sù)度        設定速度(du)的±5%

g.  割炬升降(jiang)精度    ±0.5 mm

7、技術文(wén)件

8、随機(ji)備件

9.産品介紹

1）機(jī)械部分

整機(ji)外型設計簡(jiǎn)潔。

橫梁采取(qǔ)直線導軌方(fang)式。

橫梁采用(yòng)箱式結構龍(long)門式機架，焊(han)接後進行振(zhèn)動時效處理(lǐ)，以消除内應(yīng)力，使之在長(zhang)年使用中不(bu)發生變形。

機(jī)械傳動系統(tǒng)全部采用精(jīng)密滾動軸承(chéng)和加工精度(dù)為♌國标7級💛的(de)精密齒輪與(yǔ)齒條的齧合(he)。

驅動系統采(cai)用的行星減(jiǎn)速器，其輸入(rù)、輸出誤差僅(jin)16弧分，同🈲時，在(zai)橫向、縱向齒(chi)輪傳動結構(gou)中，增加了自(zì)動補償間♍隙(xì)的裝置，使之(zhi)傳動結構能(néng)準确執行數(shù)控系統🐕發出(chū)的指令。

主動(dong)端梁：縱向軌(gui)道夾緊裝置(zhì)采用自動導(dǎo)向結構🛀，不采(cǎi)用🛀偏心輪夾(jia)緊結構，靠自(zi)動導向結構(gou)的彈簧力，使(shǐ)其在兩根軌(gui)道💋結合🍉處的(de)行走平穩，不(bu)會産生夾緊(jǐn)輪偏緊、偏‼️松(song)現象。

所有在(zai)設備外觀能(neng)見到的鋼結(jié)構件、螺釘，均(jun1)采用發黑或(huo)鍍鉻處理。

2）控(kòng)制部分

彩色(se)液晶顯示器(qì)

全中文操作(zuo)界面

在加工(gōng)中可進行任(ren)意加工軌迹(ji)返回

具有自(zi)動穿孔功能(neng)

可返回任意(yì)切割起點位(wei)置

加工中可(ke)随時調整切(qiē)割速度

輸入(ru)方式：手動數(shu)據輸入、U盤輸(shū)入

自動診斷(duan)檢驗操作準(zhun)備狀态和程(chéng)序完整性

完(wán)善的火焰、等(děng)離子切割機(jī)控制接口及(ji)操作界面

10.安(ān)裝調試、環保(bǎo)驗收等方面(miàn)采取的技術(shu)和組織措施(shi)

1）縱向導軌的(de)安裝

縱向導(dǎo)軌出廠前已(yǐ)經作過必要(yào)的連接調整(zhěng)，因此🐕縱向導(dǎo)軌安裝時必(bì)須按導軌上(shàng)的标記進行(háng)對應連接。導(dǎo)軌安裝時，齒(chi)條均向外。

導(dǎo)軌安裝時，既(jì)要保證每列(liè)導軌的直線(xian)度和水平💃度(du)❗，還要保證🔴兩(liǎng)列導軌的中(zhōng)心距和相互(hu)水平。兩列縱(zòng)向導軌🌈的中(zhong)心距與橫向(xiàng)跨度一緻。

相(xiang)應調整附件(jian)随機配備，其(qí)結構和調整(zheng)原理如圖1-2所(suo)示。

圖中件6與(yǔ)基礎上相應(yīng)墊闆焊接，件(jiàn)2與件6為一整(zheng)體，件1用于調(diao)整導㊙️軌的🧡高(gāo)低與水平，件(jiàn)5用于調整導(dao)軌的中心🏃🏻‍♂️距(ju)和直線度，調(diao)整結束，擰緊(jǐn)螺母3經件4壓(ya)緊導軌。

2）間隙(xì)調整及平衡(heng)配重

切割機(ji)的間隙包括(kuo)導向間隙、平(píng)衡間隙和傳(chuan)動間隙三個(ge)部分。設備安(ān)裝調試時，需(xū)要對隙均進(jìn)行調整。同🧑🏽‍🤝‍🧑🏻時(shi)在使用一段(duan)時間後，還需(xū)要對間隙進(jìn)行一次調整(zheng)。

3）導向間隙調(diào)整

導向間隙(xi)，指兩導向滾(gǔn)輪與前導軌(gui)兩導向側面(miàn)的📧間隙。有橫(héng)向滑架（或割(gē)炬拖闆）對橫(heng)向前導軌(或(huo)橫梁)的導向(xiang)間隙和縱向(xiang)滑架對縱向(xiang)前導軌的導(dao)向間隙。

導向(xiang)間隙過大，會(hui)影響X方向與(yǔ)Y方向的垂直(zhí)度和移動精(jing)度。用手輕輕(qīng)轉動前導軌(guǐ)兩側的導向(xiang)滾輪，即可感(gan)覺到導向間(jian)隙的大小。

在(zài)每一對導向(xiàng)輪中，其内側(ce)導向輪采用(yòng)偏心軸方式(shi)安裝㊙️，在其上(shang)方有供調整(zheng)的軸伸端。轉(zhuan)動該偏心軸(zhou)，即可調整導(dao)向間隙。調整(zheng)時，切忌将導(dǎo)向滾輪過緊(jǐn)地壓向道軌(guǐ)⁉️側面，一般采(cǎi)用輕輕轉動(dòng)偏心軸，當感(gan)覺到導向滾(gun)輪壓到道軌(guǐ)側㊙️面時，再反(fan)轉一小角度(du)，使其有一很(hen)小的間隙，然(rán)後将偏心軸(zhóu)鎖緊。

縱向滑(hua)架對縱向前(qian)導軌有兩對(dui)導向輪，因而(ér)也有兩個調(diao)整偏心軸。

橫(heng)向滑架對橫(heng)向前道軌的(de)導向，與縱向(xiàng)滑架對縱向(xiang)前🏃‍♀️道軌🔱的導(dao)向結構上類(lei)似，調整方法(fa)也一緻。

4）平衡(heng)間隙的調整(zheng)

縱向滑架經(jing)支撐滾輪和(hé)平衡滾輪作(zuò)用到縱向後(hou)導軌上💃🏻，夾住(zhù)後導軌的上(shàng)、下道軌面，以(yǐ)保證X道軌的(de)水平位置。兩(liang)滾輪對上、下(xià)道軌面的間(jiān)隙，稱為平🐪衡(heng)☀️間隙。為調整(zhěng)平衡間隙，平(píng)衡滾輪也是(shì)經一偏心軸(zhou)固♻️定。轉動該(gai)偏心軸，即可(ke)調整平衡間(jiān)隙。其調整方(fāng)法及注👅意事(shi)項與導向間(jiān)隙類似。

5）傳動(dòng)間隙的調整(zheng)

切割機X及Y方(fang)向的移動，均(jun)是電機經齒(chǐ)輪及齒輪齒(chi)條傳動🔅來實(shí)現的，其傳動(dòng)原理如圖1-3所(suo)示（有的X方向(xiang)采用行星傳(chuan)動）。圖中齒條(tiáo)分别固定在(zai)縱向前導軌(guǐ)與橫向前導(dǎo)軌上。

傳動系(xì)統是否間隙(xi)較大，從運行(háng)噪音即可判(pàn)斷。傳動間隙(xi)，在😍設備使用(yòng)一段時間後(hòu)，應進行一次(ci)調整。

傳動箱(xiang)内小齒輪與(yu)電機輸出軸(zhóu)固聯在一起(qǐ)，大齒💃🏻輪經軸(zhou)🚶在傳動箱上(shàng)定位。因此，傳(chuan)動箱内齒輪(lún)傳動間隙的(de)調整，可松開(kai)🌈電機對傳動(dòng)箱的固定，将(jiāng)電機與小齒(chi)輪一起🏃‍♀️向大(da)齒輪方向靠(kào)緊後再固緊(jin)即可👨‍❤️‍👨。調整時(shí)，以消除間隙(xì)為目的，但不(bu)能使齒輪與(yǔ)齒輪靠得太(tai)緊。

傳動箱分(fèn)别與橫向滑(huá)架和縱向滑(hua)架固定。齒輪(lun)與齒條的間(jian)隙調整，可松(song)開傳動箱在(zai)滑架上的固(gu)定螺栓🐆，将整(zheng)個傳動箱向(xiang)齒🔞條靠緊後(hòu)再固緊即可(ke)。同樣，調整時(shí)以消除間隙(xì)為目的，不能(néng)使齒輪與齒(chǐ)條靠得太緊(jin)。

可以用劃線(xian)的方式來檢(jian)查間隙.用圖(tú)闆、圖紙和鉛(qian)筆，劃出如圖(tú)1-4所示的圖形(xing)，假設BC為X正方(fāng)向，且線段CD與(yǔ)線段EF長度一(yī)緻，由圖可以(yǐ)看出，線段CD是(shì)在正走了線(xian)段AB之後再走(zou)的線段，因而(ér)其長度🛀🏻不會(huì)受到縱向間(jian)隙的影，而線(xian)段EF則有從正(zheng)走之後再反(fǎn)向走出的線(xian)段♉，因而其長(zhang)💋度會受到間(jian)隙的影❓響。亦(yi)即如果線段(duan)FG不能與👉線段(duàn)BC很好的重合(he)，則說明系統(tong)存在有Y方向(xiàng)的傳動間隙(xì)。

切割機使用(yòng)前，須向縱向(xiang)與橫向傳動(dòng)箱中加入适(shì)量機油。同🌈時(shi)，每三個月檢(jian)查一次油面(miàn)高度，每年更(geng)換一次機✉️油(yóu)。傳動箱蓋闆(pǎn)上有一個M12加(jia)油螺栓，卸開(kai)該螺栓，從螺(luo)孔中向機箱(xiang)中加入潤滑(hua)機⭕油，然♈後再(zai)将螺栓擰上(shàng)即可。油面高(gāo)度以大齒輪(lún)侵在油中為(wéi)👣準。

聯接氧氣(qi)和乙炔氣管(guǎn)。連結處接頭(tóu)尺寸與一般(ban)手用割炬接(jie)頭一緻。

當縱(zong)向切割範圍(wéi)較大時，對進(jìn)氣管和供電(dian)電纜，需采用(yong)高架拖引的(de)方式，使氣管(guǎn)和電纜在一(yi)定高度的位(wèi)置前後移動(dong)，如圖1-5示。縱向(xiang)滑梁一般用(yong)10#。

安裝界面劃(hua)分：

甲方負責(ze)切割機基礎(chǔ)(含工字鋼)、切(qiē)割平台、壓縮(suō)空氣、電源電(dian)纜等準備。

乙(yi)方負責指導(dao)安裝、免費調(diào)試及現場培(péi)訓并提供割(gē)台圖紙。