液壓機械設(she)備常見的破壞形(xíng)式主要包括摩擦(cā)副的磨損和局部(bu)破✌️壞（拉傷、電擊傷(shang)、壓坑等）。對于磨損(sun)件的修複，傳統的(de)修複方法包括：機(ji)🚶械加工修理法（如(rú)修理尺寸法、附加(jiā)零件法、局部更換(huan)法等）、焊🤞接修理法(fǎ)（堆焊、補焊🔞、釺焊等(deng)）和電鍍修理法（低(dī)溫鍍鐵、鍍鉻）等🏃。對(dui)于結構😘簡單的零(líng)部🔞件也可以采用(yòng)熱噴塗（熱噴焊）修(xiū)複技術。對于重要(yào)零部件的局部破(po)壞（如液壓活塞杆(gan)、油缸的拉傷、電擊(jī)傷、壓坑等），采用上(shang)述維修方法常常(chang)是費工、費時、費料(liào)甚至無法修複。

以下我们機床(chuang)小編主要介紹一(yi)些局部破壞的修(xiu)理方法，并詳細說(shuo)明每種方法的優(yōu)缺點。

一、焊修(xiū)技術的優缺點

對于局部損傷(shang)，常用的焊修方法(fa)包括補焊、堆焊、釺(qian)焊等，每一種焊修(xiū)方法都有其自身(shen)的特點和不足。

1．補(bǔ)焊修複

焊接(jie)技術用于修複零(líng)部件的局部缺陷(xian)時稱之為補焊。補(bu)焊♻️的zui大特點是施(shi)工簡便、修複成本(ben)低、時間短。補焊時(shí)應根據材質的種(zhǒng)類選用恰當的補(bǔ)焊材料和補焊工(gōng)藝。對于普通碳素(sù)鋼，應根據材質的(de)碳當量（而不是含(hán)碳量）确定補焊方(fang)法。對于不鏽鋼、鑄(zhu)🔅鐵、鋁及鋁合🛀🏻金應(ying)的補焊應特别注(zhu)意☂️材質的性能☀️和(he)工件的使用環境(jing)，做到基體問題具(ju)體分析，把握好焊(han)前處理、施焊、焊後(hòu)處理方法及施工(gōng)參數。

既然補(bǔ)焊是焊接的一種(zhong)特殊形式，在施焊(hàn)過程中不可避免(mian)地會在焊修部位(wèi)形成熔池（産生局(ju)部高溫），從熔池到(dao)工📧件本體之🈲間的(de)不均勻加熱必然(rán)造成焊區及熱影(yǐng)響區産生熱應力(li)，導緻焊修件變形(xing)、裂紋（如鑄鐵件、高(gao)碳鋼件**口等）、局部(bu)硬化、相組織變化(hua)、疲勞性能下降等(deng)缺陷。焊修過🌈程中(zhōng)還會導緻熔池及(jí)熔池附近産生氣(qi)孔、相變、機械性能(neng)降低等問題。因此(ci)，用補焊方法修複(fu)局部缺陷，常常是(shi)一種不得已而為(wéi)之的選擇。

2．釺焊修(xiu)複

為了降低(di)焊修時的施焊溫(wēn)度，人們使用熔點(dian)較低的焊料進行(háng)熱熔焊—人們常稱(cheng)之為釺焊。補焊與(yu)釺焊的zui大不同之(zhī)處在于釺焊時🏃🏻‍♂️在(zai)工件上不形成熔(rong)池，在釺焊過程中(zhōng)熔化的隻是釺料(liao)💋（釺料的熔點較低(di)），基體并未真正熔(róng)化，利用釺料熔化(hua)後的浸潤作用粘(zhān)附基體并在釺焊(han)部位形成修複層(céng)。如果釺料、焊劑選(xuǎn)擇恰當，釺料㊙️與基(jī)體間的微擴散有(yǒu)助與提高釺焊層(ceng)與基體間🈲的結合(he)強度。因此，與熔化(huà)焊相比，釺焊時工(gōng)件的熱🌈影響小，零(líng)件很少變形，機🏃🏻械(xiè)性能也不會受到(dao)太大的影響。目前(qián)，很多人采用釺焊(han)—電刷鍍複♊合修複(fu)技術修補壓坑，具(jù)體方法是先釺焊(hàn)錫－铋合金釺料（釺(qiān)🔞料熔點135～140℃），經刮研後(hou)再刷鍍一層耐磨(mo)鍍層，從而實現對(duì)壓坑的修複。

釺焊的zui大缺點是(shi)焊層軟、強度低，當(dāng)釺料或助焊劑選(xuan)用不✂️當時，釺焊層(ceng)與基體結合不牢(láo)。為了提高釺🌍焊層(céng)與基體的結合力(lì)，對于鑄造缺陷、易(yì)在金屬表面形成(chéng)氧化膜的材料（不(bú)鏽鋼、鋁及其🛀合金(jīn)），應在釺🤟焊之前，先(xian)刷鍍銅，然❤️後再釺(qian)焊錫－铋合金。鍍銅(tóng)的作🛀用就是為了(le)改善基材的可釺(qian)焊性。

3．冷焊修複技(ji)術之一（補片修複(fu)技術）

冷焊（補(bǔ)片）修複技術是利(li)用電阻焊的原理(li)開發出🐆來的一😍種(zhǒng)新型維修方法。當(dang)基體金屬和補片(piàn)金屬之間♊有較高(gāo)的接觸電阻🈲時，脈(mò)沖電源瞬間輸出(chu)的大電流脈沖所(suo)産生的電阻熱将(jiāng)金屬㊙️片與基體粘(zhan)🈲結在一起。在單位(wei)面積上産生的電(dian)脈沖越多，粘結點(dian)越多，金屬片與基(ji)體的粘結強度越(yue)高。這就如同♍傳統(tǒng)的納鞋底☁️一樣，針(zhēn)線越密，納出的鞋(xie)底越♊結實。由于補(bu)片時隻是在電極(jí)接觸部位出現瞬(shùn)間高溫，在補片過(guò)程中工件本身不(bú)會升溫，因此熱影(yǐng)響小。

補片修(xiū)複技術的缺點是(shi)，當凹坑深度遠高(gāo)于金屬🍉片💃🏻厚度時(shi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，需要多次修磨、多(duo)次補修，施工效率(lǜ)低下。因為❄️補片是(shì)局部粘結，而不是(shi)整體焊接，所以金(jin)屬片與基體間的(de)結合強度不高，層(ceng)間夾雜很多空隙(xi)。另外，由于補片層(ceng)與基體之間無法(fa)形成🔞一個完美的(de)整體，所以對冷焊(han)後的工件進行修(xiu)磨時，在基體與補(bǔ)片部位之間不能(neng)形成平滑過渡。對(duì)于導電良好的基(jī)材（銅、鋁等），由于其(qi)具有較低的表面(miàn)接觸電阻，無法用(yong)補片方法✂️進行維(wei)修。

4．冷焊修複技術(shù)之二（氣體保護熔(rong)絲焊修複技術）

氣體保護熔絲(sī)焊修複技術有時(shí)也稱之為微弧冷(leng)焊🌈修複👌技術，它是(shi)在傳統氩弧焊基(ji)礎上開發出來的(de)一類新型焊修技(jì)術。設備的主要構(gòu)成部分包括脈沖(chòng)電源、保護氣體（氩(ya)氣等惰性氣體）和(hé)用來填補✍️缺陷的(de)金屬絲。利用焊**産(chan)生的電弧（電弧溫(wen)度一般在6000℃以上）将(jiāng)金屬絲熔化，用保(bǎo)💔護氣體（惰性氣體(ti)）把熔化的金屬液(ye)滴吹射到🍓工件的(de)局部缺陷處，從而(ér)填平工件表面的(de)凹坑。與一般意💚義(yì)的氣體保護焊技(ji)術不同，實施氣體(tǐ)保護熔絲焊時被(bei)熔化的金屬焊絲(sī)，不會在修複部位(wèi)形成焊接熔池，所(suǒ)以在微弧冷焊的(de)施工過程中，工件(jian)溫升小，不會産生(shēng)明顯的熱影😄響。氣(qì)體保護熔絲焊技(jì)術的zui大特點是🏃‍♂️焊(hàn)層與基體結合牢(láo)固。

氣體保護(hu)熔絲焊修複技術(shù)不足之處是生産(chǎn)效率低，焊層多💞孔(kǒng)，有微觀缺陷，表面(mian)粗糙。一般采用對(duì)焊層修磨後再刷(shua)鍍一層金屬鍍層(céng)的方法來提高表(biǎo)面光潔☀️度。

5．焊修技(ji)術的共性問題

實際焊修實踐(jiàn)表明，用前面提到(dao)的焊修技術（軟釺(qiān)焊除‼️外🍓）修複鍍鉻(gè)液壓支柱（油缸），在(zai)使用過程中經常(chang)出現兩類質量問(wèn)題：

（1）焊區局部(bù)硬化，很難修平，焊(han)修部位與完好部(bu)位難🙇🏻以實💛現平📱滑(hua)🌂過渡，使用中焊區(qu)凸起部位很容易(yì)刮傷油封，在短期(qi)内就會出現漏油(yóu)現象。

（2）即使焊(han)修部位與完好部(bu)位能夠實現平滑(huá)過渡，尺寸精🔞度🏒也(ye)符合要求，當時檢(jian)測不出修複質量(liang)問題。但是，由于修(xiū)複區（焊修區）與完(wan)好區（鍍鉻區）的材(cai)料性質存在差異(yi)，在使用環境中存(cun)在電偶腐蝕，導緻(zhì)近鉻區邊界（靠近(jin)鍍💰鉻層的區域）因(yīn)腐蝕而下陷，使🌈用(yong)不久便會出現滲(shèn)油現象，随着使用(yong)時間的延長，漏油(yóu)現象越來越嚴重(zhong)。在陰雨、潮濕環境(jing)中工作的油缸，這(zhè)種🚶電偶腐蝕現象(xiang)很常見。

二、電(diàn)鍍修複技術

電鍍修複技術是(shì)一種在低溫條件(jiàn)下恢複零部件尺(chǐ)寸的傳統修複技(ji)術，與焊修技術相(xiang)比，不會出現因局(jú)部高溫而帶來✉️的(de)種種問題。電鍍修(xiū)複技術是利用電(dian)解的原理将鍍液(ye)中的金屬離子還(hái)原成金屬原子并(bing)沉積在金屬表面(mian)形成具有較高結(jie)合力和一定厚度(dù)的修複層。雖然電(dian)鍍的種🍓類很多，但(dan)是😍可以用于修複(fú)的主要有兩類📞，即(jí)低溫鍍鐵和鍍厚(hou)鉻。由于鍍鉻時沉(chen)積速度很慢，生産(chǎn)💚效率低，人們多🥵采(cai)用低溫鍍鐵修複(fú)技術。為了提高鍍(dù)鐵層的耐腐蝕能(néng)力和耐磨性，通常(cháng)在鍍鐵層表面再(zài)鍍一層薄💋鉻。對于(yu)液壓杆、油📞缸這類(lèi)在戶外工作的部(bu)件，用低🈲溫鍍鐵恢(hui)複🔞尺寸，經修磨後(hou)表面罩鉻是zui常用(yong)的修複方法。

電鍍法修複局部(bu)壓坑的一般工藝(yì)流程是：焊修法填(tian)坑 → 機械修磨（整體(ti)磨光）→ 低溫鍍鐵 → 機(jī)械修磨（整體磨光(guāng)）→ 鍍鉻照面 → 機✂️械修(xiu)磨（磨削加工至符(fú)合尺寸及光潔度(du)要求）

電鍍修(xiū)複法的适合在專(zhuan)業化的電鍍廠進(jìn)行批量加工，不适(shi)合單件、異型件以(yǐ)及野外現場修複(fu)。

三、電刷鍍修(xiu)複技術

電刷(shuā)鍍技術出現後，越(yuè)來越多的維修工(gong)作者開始利用🤩電(dian)刷🆚鍍技術修複液(yè)壓杆、油缸。由于電(diàn)刷鍍維🐕修技術簡(jian)便易行、成本低🔞、生(shēng)産效率高、在常溫(wēn)下就能實現修複(fu)層與基體之間的(de)金屬鍵結合，因此(cǐ)，在衆多的現代維(wei)修方法中，電刷鍍(dù)修複技術已逐漸(jian)🐪成為修複工程機(jī)械液壓系統的主(zhu)要方法。

西安(ān)精藝達金屬表面(mian)科技工程技術有(you)限公司環保、快速(su)、超厚、多功能JYD系列刷鍍技術的(de)超厚刷鍍法修複(fú)局部缺陷非常方(fang)便。大量㊙️成☂️功修複(fu)實例證明，在液壓(yā)杆、油缸領域，西安(ān)✂️精藝達電刷鍍技(ji)術已表現出替代(dài)常規修複技術的(de)潛力。

1．鍍鉻液壓缸(gāng)電刷鍍工藝流程(chéng)

機械修磨（用(yòng)電動磨頭将缺陷(xiàn)處拓展至适合鍍(dù)筆良好接觸）→ 電淨(jìng) → 水洗 → 去氧化膜（各(ge)種活化處理）→鉻面(mian)活化 → 鉻面💋底鎳 → 水(shuǐ)洗 → 高速厚銅填坑(keng)（鍍厚能力3mm以上）→ 機(ji)械修磨（修磨至平(píng)滑過渡）→ 電淨 → 水洗(xǐ) → 鉻面活化 → 鉻面底(dǐ)鎳 → 水洗 → 耐磨面層(céng) → 水❗洗 → 機械修磨 → 表(biǎo)面抛光。

2．修複工藝(yì)說明

均勻磨(mó)損的液壓缸很容(rong)易修理，比較有效(xiào)的方法是先⁉️磨去(qù)表面的電鍍層（主(zhu)要是磨去鍍鉻層(ceng)。如果直接在鍍鉻(ge)表面電鍍，結合力(li)難以保證。雖然有(yǒu)人采用陽👈極刻蝕(shí)💜的辦法🈲活化鍍❗鉻(ge)層，但常常因難以(yi)确保活化全方位(wei)，修複可靠性不高(gāo)），然後🐉按常規電鍍(dù)修複工藝進行電(diàn)鍍修複。

3．對于在工(gōng)作現場出現的點(diǎn)坑破壞、拉傷、電擊(jī)傷破壞、碰傷破壞(huài)等深度大（毫米級(ji)）、面積小的局部損(sun)壞的修複，不适合(he)采用電鍍☀️修複法(fa)。精藝達快速超厚(hòu)電刷鍍修複技術(shu)是解❗決這類問題(ti)的zui佳選擇，其工藝(yì)說明如下：

機(jī)械修磨：用電動磨(mo)頭打磨待修部位(wei)至弧形平滑過渡(dù)，保🚶證鍍筆能夠接(jiē)觸到凹坑的底部(bu)。

電淨：電淨的(de)作用是出去工件(jian)表面的油污。為了(le)防止🈲油污污💁染鍍(dù)液，鍍液可能流過(guo)的地方都應該進(jin)行電淨處理。電淨(jing)的面積✉️可以大一(yī)些、次數可以兩次(ci)以上，确保經過此(cǐ)步驟後，工件上的(de)油污能夠徹⛷️底除(chu)盡。

活化：液壓(yā)杆的材質多為經(jīng)調質處理的碳素(su)結構鋼🐇。一般用2号(hao)活化和3号活化去(qu)除鋼鐵表面的氧(yǎng)化膜、滲碳體和遊(yóu)離碳（過飽和碳）。全(quán)能鉻面活化液去(qù)除鍍鉻層表面的(de)氧化膜。如果不用(yong)鉻面活化液處理(li)鍍鉻面，鉻面上的(de)鍍層與鍍鉻層結(jie)合不牢，鍍🏃‍♀️後修磨(mo)時難以實現平滑(hua)過渡。使用時毛糙(cāo)的邊界會🈚刮傷油(yóu)封。

鉻面底鎳(niè)：鍍鉻面底鎳的作(zuò)用是在修複部位(wei)刷鍍出結合牢固(gu)的底層（其作用與(yu)蓋樓房打地基的(de)作用相似，隻有把(bǎ)地基🌈打牢了，樓房(fáng)才能穩固），鍍鉻面(miàn)底鎳的💋時間不❤️宜(yi)太長，以施鍍面呈(cheng)均㊙️勻的亮白色為(wei)宜。如果底層呈灰(huī)色（或暗灰❗色），應磨(mó)去底層，重新進行(hang)鍍前處💔理和鍍底(dǐ)鎳工序。

高速(sù)厚銅填坑：液壓杆(gǎn)的局部破壞深度(dù)一般在0.5~3mm之間，用快(kuài)速超厚高堆積厚(hou)銅填坑。

機械(xie)修磨：用仿形磨具(ju)修磨刷鍍面，按照(zhào)由粗到細的順❌序(xù)修💚磨至平滑過渡(dù)并符合公差求。

鍍耐磨面層：耐(nai)磨面層是為了提(tí)高表面硬度和耐(nai)腐蝕性，一般🔅選用(yòng)鎳及其合金作面(miàn)層。因面層是覆蓋(gài)在銅層和鉻層之(zhi)上的，所以在鍍面(miàn)層之前，仍需要進(jìn)行🆚鉻面活化、鉻面(mian)底鎳工🈲序。

表(biǎo)面抛光：表面抛光(guāng)的作用是精修刷(shuā)鍍面，用細砂紙蘸(zhàn)🐅抛光💛膏抛磨刷鍍(du)面，使表面達到鏡(jing)面光澤。抛光有雙(shuāng)重作用：其一是提(tí)高密封性能，其二(er)是防止磨傷油封(feng)。

廠家直銷各種(zhong)：液壓機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機、四柱(zhu)液壓機、六柱液壓(ya)機📞、八柱液💚壓機、龍(long)門液壓機、框架式(shì)液壓機、伺服液壓(yā)機、成型液壓機、C型(xing)液壓機、打包液壓(yā)機、熱壓成型液壓(ya)機、多工位液📞壓機(ji)、鹽磚液🔴壓機、防盜(dào)門液壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液壓機(ji)、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓(ya)機、數控✊液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎機、卷闆(pǎn)機✌️、沖床、激光切割(gē)機、等離子切割❌機(ji)、聯合沖🙇‍♀️剪機、彎管(guan)機、型材彎曲機、數(shu)控⛹🏻‍♀️機床、自動化生(shēng)産線等。

我们公司(si)承接各種機械設(shè)備的搬運、安裝、拆(chāi)卸、移機、就位、調試(shì)、升級、維修、改造、保(bǎo)養、維護、技術服務(wu)等。

我们成套并兼(jian)營舊機床設備的(de)評估，回收與置換(huàn)等。

歡迎緻電咨詢(xún)：13679186788

西安我们機床特(tè)别推薦：www.longfa.cc