雙機聯動(dong)數控電液伺服(fu)折彎機技術特(tè)性:

1.由2台一樣的(de)雙機聯動數控(kòng)電液伺服折彎(wan)機組成，兩側主(zhǔ)油缸同步采用(yòng)德國進口電液(ye)伺服閥和西班(bān)牙FAGOR 公司光栅尺(chi)構成閉環控制(zhì)，反饋精确，滑塊(kuài)運行準确，從而(er)折彎精度、滑塊(kuai)重複🚩定位精度(du)高。

2．V 軸機械補嘗(chang)。解決滑塊在折(she)彎過程中的變(biàn)形對工件質量(liang)的影響。補償量(liàng)✉️由數控系統自(zì)動調整，方便精(jing)确。

3．采用功能齊(qi)全的後擋料機(jī)構，可選擇控制(zhì)多個後擋料軸(zhóu)。後擋料中的功(gong)能部件，如導軌(guǐ)、絲杠、軸承等均(jun)選用進口件，确(què)保後擋料的擋(dǎng)料精度。

4.機身采(cǎi)用分體鋼闆焊(han)接結構，經退火(huǒ)處理和振動時(shí)效處理，消除焊(hàn)接應力和加工(gōng)應力引起的變(bian)形㊙️，保證機床的(de)精度保💘持性。

5.機(jī)身采用分體拼(pīn)裝結構，便于運(yùn)輸，便于加工，能(néng)确🌈保機床的💋整(zheng)機精度。

6.機身、滑(hua)塊等重要部件(jian)均采用 ANSYS 有限元(yuan)分析軟件進行(hang)分析，确保機床(chuang)的可靠性。

7.液壓(ya)系統采用德國(guo)進口集成式控(kong)制系統，減少管(guan)路安裝，提🥰高了(le)機床的工作穩(wen)定性，外形美觀(guan)簡潔。

8.備有可分(fèn)段上模，可按工(gōng)件的要求拼裝(zhuāng)成一定的長🚶‍♀️度(du)，以🔞适應特殊工(gōng)件的加工需要(yào)，上模采用安全(quan)溝結構(歐洲标(biāo)準)、下模采用組(zǔ)合式結構适應(yīng)不同工件的須(xū)要。

9. 數控系統采(cǎi)用荷蘭 DELEM DA56s 系統。

10.機(jī)身兩側裝有 C 型(xing)闆,高精度光栅(shān)尺安裝在 C 型闆(pǎn)上,從而避免了(le)折彎時機身變(biàn)形對折彎精度(du)的影響。

11.專業制(zhì)造廠加工的油(you)缸，德國成套進(jìn)口的密封圈，德(de)國進🆚口的🏃🏻管接(jie)頭，克服漏油現(xiàn)象。

雙機聯動數(shù)控電液伺服折(shé)彎機